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PCB電路板阻焊印制常見的兩個問題

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在PCB市場競爭剧烈的情況下,生產技術是創造快捷交貨,低落本钱,进步品質的次要途徑之一,這里解說PCB生產過程中兩個常出現,而许多廠商不知怎样改进的問題。
        在PCB市場競爭剧烈的情況下,生產技術是創造快捷交貨,低落本钱,进步品質的次要途徑之一,這里解說PCB生產過程中兩個常出現,而许多廠商不知怎样改进的問題。
        一、PCB生產過程中,感光阻焊黑、白油時常出現的顯影過后外表有一層黑、白色的灰,用無塵紙可以擦失。
        類似的問題曾見過不下十家線路板廠發生過而,每個請教的人都說是在預烤的時候烤去世了,形成顯影不凈,他們一样平常都用減短烤板時間的办法來解決這個問題,結果卻適得其反。而詢問他們的烤板條件多数是在75℃*25-35分鐘,雙面同時印刷。
        作為PCB廠焊房东管應該可以自行解決這樣的問題,而最簡單的問題每每被沒技術的人越搞越糟,曾見過一個PCB廠家焊房东管在出現這樣的問題后下令烤板員用75℃*20分鐘烤感光白油板,曝光尺做到8級殘留,結果是顯影出去整板一片白霧,是什么缘故原由,主管卻摸不著頭腦,給公司帶來很大的損失。
        以上問題其實很簡單,次要缘故原由是感光黑、白油烤板時間不敷,而曝光能量過低,形成感光黑、白油底層沒有完全達到熱、光雙重固化的结果,故顯影后外表一層脫落的黑、白油呈粉狀,經顯影機烘干后就呈現在外表,用無塵紙可以擦失。
        解決這種問題我們只需在預烤加長時間,一样平常在預烤感光黑、白油的條件是75℃+5℃*40-50分鐘即可,可視板的厚薄而定。用21格曝光做到11級殘留12級干凈即可。
        假如遇到類似問題請參照以上工藝做,信赖會達到抱负的结果。
        二、印制阻焊油時常發現插孔內有油顯影不凈現象
        類似問題也曾遇見過好幾家PCB廠形成報廢,次要缘故原由是顯影后孔內有油沖不干凈,又拿去返沖,還是沖不干凈,最初拿去燒堿返洗,結果還是孔內的油仍旧洗不失,到最初怎样也處理不失孔內的殘油,導致報廢。
        這樣的問題如失掉正確的處理是不會形成報廢的,形成報廢的次要缘故原由是在印制時絲印工控制欠好使油進孔太嚴重,有的將孔塞的太去世,而在正常的預烤時孔內的油太厚,無法徹底將孔內油么返顯影也顯不失呢?我們可以做個測試,用小刀片將孔內的油挑出來看,一定孔內的油是稀的,是稀的油假如再次顯影,形成油樹脂結合在孔墻上無法洗濯失。
        用燒堿再次返洗為什么還是洗不失呢?在油墨自己沒有預烤干的情況下,經Na2CO3沖浸,在經燒堿的浸泡,使之濕潤的油墨被兩種化學yao水的攻擊咬去世,將油墨的顏色浸入孔墻的基材內,就像我們生存中常見的墨水搞在衣服上,浸了紗,無法洗失一樣的原理,結果到最初怎样看孔內都有一層綠色的油,形成報廢。
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